由于传统挤压机配件有全液压式和曲肘式两种不同的机型，在进行传统普通压铸时没有分别，但如果用作挤压压铸时就不同了。挤压压铸与普通压铸的分别在于，铸件在充型之后，挤压压铸增加了一个主缸动力向前推进进行补缩的工步，而普通压铸则只是自然冷却，没有补缩的工步。以传统压铸机直接应用挤压压铸工艺，只能利用其合模力，也只有合模力才是一个向前推进的动力。合模力的大小，决定了挤压补缩力的大小。因此，全液压式传统挤压机，其合模力就是其的锁模力，也可作为其挤压补缩力。而曲肘式压铸机的向前挤压力等于其合模油缸力乘以锁模机构的杠杆比，但也不能超过其锁模机构所能承受的抗压强度。

    随着我国的挤压机配件产量不断上升，产业发展十分迅速，这主要得益于我国得天独厚的市场优势。铝合金压铸件应用非常广泛，特别是在汽车工业中，铝合金压铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来迅速发展壮大，对铝合金压铸件的需求量迅猛提升，这大大促进了我国铝合金压铸件产业的发展。特别是在汽车轻量化趋势的带动之下，全球铝合金压铸件市场都出现了巨大的需求，我国汽车工业对此的需求更不用说了。同时，由于近年来汽车行业内部的优化升级，正逐步用铝合金铸件代替灰铁铸件，从而不断刺激对铝合金压铸件需求的增长。汽车工业对于我国来说，还处于不断发展壮大阶段，上述在以上趋势的带动之下，我国铝合金压铸件产业发展壮大的优势是非常明显的。

    真空挤压机挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型3种型式。它的主要用途是将符合一定要求的页岩、煤矸石、粉煤灰等原料经过破碎后，加水、搅拌、加压、抽真空、挤出成型，再进行码坯、焙烧制成具有一定强度、密度和外型尺寸的烧结实心砖和空心砖，是制砖企业的主机设备。与国外相比，我国挤砖机生产行业基础差，起步晚，近几年有了较大的发展，但在产品的适应性、成套性及耐磨性等方面还存在一定的差距和不足。应进一步研究开发适合我国国情，与先进制砖工艺相匹配的新的挤砖机成套设备。

    鉴于挤压机配件行业存在的技术质量问题，为了落实国家墙体材料革新政策，国家质检总局连续跟踪抽查挤砖机产品质量，使该产品的整体质量水平发生了较大的变化，产品质量稳定提高，结构调整迈出了可喜的一步。一些挤砖机骨干企业从国外发达国家引进技术，设计制造了高挤出压力、高产量、耐磨性强的硬塑或半硬塑挤砖机，它代表了我国挤砖机的行业水平。然而，这样的产品只占市场份额的10%左右。另一方面在国家墙改政策的推动下，一部分挤砖机生产企业为适应制砖企业的要求，在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发了适合国情的中等挤出压力、中等产量、价格相对不高的节能型、紧凑型真空挤砖机，性能基本满足了我国工程建设和墙材革新的需要，得到了市场的认同和欢迎。